張家口某電廠4臺300MW機組，于1991年后陸續投產，循環水處理為三聚磷酸鈉加ATMP，并用硫酸調控pH值，凝汽器管為70-1    錫黃銅。設計濃縮倍率為3.5。

    該電廠機組投產后，出現了后投產機組的銅管結垢腐蝕重于前者的%隆現象”。應要求進行了水質調查、試樣檢查和原因分析。對此指出：

    ①循環水處理設計無誤，適于該電廠水質，但是管材耐蝕性偏低，然而SD116-84《選材導則》規定使用70-1錫黃銅，所以管材選用合乎《導則》規定。

    ②該電廠設計有凝汽器銅管硫酸亞鐵成膜裝置，要求在投產前逐臺銅管成膜處理。此項工作未進行，會使銅管投入后存在“嬰兒期”腐蝕，而且會一臺比一臺嚴重（循環水濃縮加重所致）。

    ③1號機組投產時，濃縮倍率為2上下，不會使銅管結垢腐蝕；2號機投產后≥2.5，按管材和水質相關性判斷，仍屬安全使用范圍；3號機組投產使濃縮倍率≥3，則產生嬰兒期腐蝕，同時銅管有結垢現象。銅管的腐蝕規律是結垢會引起腐蝕和加重腐蝕，所以3號機投產僅1年，其銅管既有結垢，也有脫鋅。由于4號機尚未到大修周期，無管樣，但是由水質推斷，必然會有結垢腐蝕。

    ④3號機投產后，循環水濃縮倍率為2.5～3，其溶解固形物已大于1000mg /L，超過了70-1錫黃銅管的水質允許范圍，據此，應該使濃縮倍率≤3。

    ⑤該電廠地處塞外，風沙揚塵大，冷卻塔對空氣中的沙粒及懸浮顆粒物有淋洗作用，它和碳酸鈣相遇會成為結晶核心，加重結垢，而且比單純的碳鈣垢難清洗。如果要化學清洗，應進行試驗；如果不易清除，可用物理清洗。

    ⑥建議投加BTA（苯并三氮唑）或MBT（2巰基苯并噻唑）緩蝕。投加量可為0.5-lmg/L。

    對張家口某電廠二期工程濃縮倍率5.5的建議

    負責該電廠二期工程循環水處理設計的人員詢問二期工程濃縮倍率將達5.5的問題，答復如下：

    ①一期循環水濃縮倍率≥3，已使70-1銅管結垢腐蝕，仍使用該管將有嚴重的結垢腐蝕。設計單位是嚴格按規程、導則進行選材的，目前雖然已有可耐3000mg/L含鹽量的70-1B加硼管，但是未列入SD116-84中，華北某電科院申報中電聯標準化部的新編《選材導則》納入了該管，但是尚在審批中，遠水難救近火。

    ②所擬用的石灰處理加水穩劑，再加硫酸的方案，可能使濃縮倍率達5.5，但是國內尚無此先例。在此濃縮倍率下必須考慮硫酸鈣成垢問題。因此必須配合以旁流過濾，旁流量為1%-2%。