公司電力生產用煤主要是準格爾煤田的長焰煤，具有低硫、特低磷、高灰熔點、較高揮發份和較高發熱量的特點，應用基底位發熱量為16 767—23 446 kJ／kg，其“綠色煤炭”的優勢，為電力用煤首選。更為重要的是，該煤炭中伴生有豐富的鋁、鎵等有色金屬。

    經發電廠鍋爐燃燒后，粉煤灰中氧化鋁含量通常在40％以上，鎵含量33 g／t，是提取氧化鋁和金屬鎵的潛在資源，其經濟效益和社會效益巨大，可增強企業的發展潛力，延長企業的產業鏈。同時，利用工業廢渣(粉煤灰)生產氧化鋁符合國家實施節能減排、循環經濟、可持續發展戰略，具有巨大的發展潛力。
　　循環流化床鍋爐粉煤灰提取氧化鋁研究現狀
　　工業生產的原理：煤粉爐粉煤灰的綜合利用研究，特別是從高鋁煤粉爐粉煤灰中提取氧化鋁的研究時間雖然很長，但其研究進展，特別是工業化生產，不太理想。這是由于煤粉爐粉煤灰是在高溫燃燒(溫度大于1 300℃-1 700℃)狀態下生成的，呈軟化或流體。在降溫過程中，Al2O3呈玻璃態或高溫含鋁礦物晶體、剛玉晶體的礦物形式存在。在常溫下這些玻璃體、礦物晶體很難用酸溶或堿溶的方法直接被溶解，Al2O3無法直接提取。于是，如何打開AL-SI鍵，使AI元素從玻璃體和礦物晶體中釋放出來，成為分離、提取利用的關鍵。研究出來的提取方法，具有代表性的有：石灰石燒結法、堿石灰燒結法、堿燒法、氟氨助溶法、微波法等等。而石灰石燒結法是工業化的理想方法。其基本原理是，將粉煤灰與石灰石按照一定比例混合之后，在1320℃—1 400℃下進行一定時間的煅燒，粉煤灰中的Al2O3和SiO２與石灰石燒結反應，生成鋁酸鈣與硅酸二鈣，即：
　　Al2O3+CaCO３=Ca0?Al2O3+CO２↑
　　SiO２+2CaCO３=2CaO?SiO２+2C0２↑
　　燒結反應的生成物經出爐自粉化冷卻后，鋁酸鈣可被碳酸鈉溶液浸出，形成鋁酸鈉溶液，即：
　　Na２CO３+CaO?Al2O3=2NaAlＯ２+CaCO３↓
　　過濾后可得到鋁酸鈉溶液粗液，再經脫硅、碳分、過濾后得到Al(OH)３，Al(OH)３最后經過煅燒后得到氧化鋁產品。而過濾后的濾渣— —硅鈣渣經適當處置后便可作為生產水泥的原料。
　　生產中的缺陷：
　　石灰石燒結法使用的燒結原料為廉價的石灰石，使氧化鋁的生產成本相對得以降低。但該法尚存在很多缺陷：在提取氧化鋁的同時，會產生大量的硅鈣渣，如果建材市場不能完全消化這些硅鈣渣的話，勢必會造成新的、堆放量更大的廢棄物排放；石灰石燒結法需要高溫煅燒(1 320℃—1 400℃)，屬高能耗方法，其工藝過程及設備的要求也較高；堿溶過程中由于渣量過大，使堿的回收率降低，成本上升；由于渣量大，渣分離洗滌過程中必然需要加大洗水量，造成生產系統的鋁酸鈉溶液濃度低、能耗高、循環效率低。因此，要想對煤粉爐粉煤灰中的氧化鋁進行提取并綜合利用，上述幾個問題均需要得到妥善解決。